Core

En kerne er en enhed, der bruges i støbning og støbeprocesser til at producere interne hulrum og reentrant vinkler. Kernen er normalt en engangs element, der er ødelagt at få det ud af stykket. De mest almindeligt anvendte i forbindelse med sandstøbning, men anvendes også i sprøjtestøbning.

En spændende eksempel på anvendelsen af ​​kerner er i støbning af motorblokke. For eksempel er en af ​​de GM V-8 motorer kræver 5 tørt sand borekerner til hver støbning.

Fordele og ulemper

Kerner er nyttige for funktioner, som ikke kan tåle udkast eller til at give detaljer, kan ikke på anden måde integreres i en kerne-mindre støbning eller mug.

Den største ulempe er de ekstra omkostninger til at optage kerner.

Krav

Der er syv krav til kernen:

  • I det grønne tilstand skal der være tilstrækkelig styrke til håndtering.
  • I hærdet tilstand skal det være stærk nok til at håndtere de kræfter støbning; derfor trykstyrken bør være 100 til 300 psi.
  • Permeabilitet skal være meget høj for at tillade udslip af gasser.
  • Som støbning eller støbning afkøler kernen skal være svag nok til at nedbryde da materialet krymper. Desuden skal de være let at fjerne under shakeout.
  • God resistens er nødvendig som kernen normalt er omgivet af varmt metal under støbning.
  • En glat overfladefinish.
  • Et minimum generation af gasser under metalhældeoperationen.

Typer

Der er mange typer af kerner til rådighed. Valget af den korrekte type kernen afhænger produktionsmængde, produktionshastighed, krævede præcision, der kræves overfladefinish, og den type metal, der anvendes. For eksempel, visse metaller er følsomme over for gasser, der afgives fra visse typer core sand; andre metaller har for lav et smeltepunkt til korrekt nedbryde bindemidlet til fjernelse under shakeout.

Grøn-sandkerner

Green-sandkerner gør støbning lange smalle funktioner vanskelig eller umulig. Selv for lange funktioner, der kan uddrive den stadig lader meget materiale, der skal bearbejdes. En typisk anvendelse er et gennemgående hul i en støbning.

Dry-sandkerner

Den mest enkle måde at gøre tørt sand kerner er i en dump kernekasse, hvor sandet er pakket ind i feltet og skrabet niveau med toppen. Et træ eller metalplade placeres derefter over feltet, og derefter de to er vendt og kernesegment falder ud af kernen feltet. Kernen segment er derefter bagt eller hærdet. Flere centrale segmenter så varmt limet sammen eller fastgjort på anden måde. Eventuelle ru pletter arkiveres eller slibes ned. Endelig er kernen let beklædt med grafit, silica eller glimmer til at give en glattere overflade finish og større modstandsdygtighed over for varme. Ét stykke kerner behøver ikke at blive samlet, fordi de er lavet i en splitkeme boks. En splitkeme boks, som det lyder, er fremstillet af to halvdele og har mindst ét ​​hul for sand, der skal indføres. For simple kerner, der har konstant tværsnit, de kan oprettes på specielle kerne-producerende ekstrudere. De profiler er så bare skæres til den korrekte længde og hærdet. Mere komplekse enkelt stykke kerner kan fremstilles på en måde svarende til injektion lister og dø støbegods.

Typer af kernekasser

  • halvdelen kernekasse
  • dump kernekasse
  • splitkeme box
  • venstre og højre kernekasse
  • bande kerne kasse
  • strickle kernekasse
  • løse stykke kernekasse
  • Ghayoor

Lost kerner

Core anvendes til komplekse injektion lister i det smeltbare kerne sprøjtestøbningsprocessen. Først en kerne fremstillet af et smelteligt legering eller lavtsmeltende polymer. Det placeres derefter inde i sprøjtestøbe s matricer og plast er skudt ind i formen. Støbningen bliver så fjernet fra støbeformen med kernen stadig i det. Endelig er kernen smeltes eller vaskes ud af støbningen i et varmt bad.

Bindemidler

Særlige bindemidler indføres i centrale sand for at tilføje styrke. Den ældste Bindemidlet blev vegetabilsk olie, men nu syntetisk olie anvendes i forbindelse med korn eller ler. Kernen er derefter bagt i en konvektionsovn mellem 200 og 250 ° C. Varmen får bindemidlet til cross-link eller polymerisere. Selv om denne proces er enkel, målnøjagtighed er lav.

En anden type af bindemiddel proces kaldes hot-box proces, som anvender en termohærdende og katalysator for et bindemiddel. Sandet med bindemidlet pakkes i en kerne boks, der er opvarmet til ca. 230 ° C. Bindemidlet, der rører den varme overflade af kernen feltet begynder at hærde inden for 10 til 30 sekunder. Afhængigt af typen af ​​bindemiddel det kan kræve yderligere bagning hærde fuldstændigt. Kerner fremstillet ved hjælp af denne metode undertiden benævnt "shell-core", fordi ofte kun det yderste lag af kernen hærdet ved kontakt med det varme corebox. Når corebox åbnes, og kernen er fjernet, den uhærdede sand inde i kernen dumpet ud til at kunne genbruges. Kan også ses denne praksis i nogle kolde-box kernefremstillingsmaskiner praksis, selv om kold kasse shell-core making er langt mindre udbredt.

På samme måde, det cold-box fremgangsmåde anvender et bindemiddel, der er hærdet ved hjælp af særlige gasser. Bindemidlet belagt sand pakkes i en kerne boks og derefter forseglet, således at der kan indføres et hærdende gas. Disse gasser er ofte giftige eller lugtende, så særlige håndteringssystemer skal anvendes. Men fordi høje temperaturer ikke er nødvendige kernen boksen kan være fremstillet af metal, træ eller plast. En ekstra fordel er, at hule kerne kan dannes, hvis gassen indføres via huller i kernen overflade, som forårsager kun overfladen af ​​kernen for at hærde; den resterende sand så bare dumpet ud til at blive brugt igen. For eksempel kan en cold-box sandstøbning core bindemiddel er natriumsilicat som hærder ved udsættelse for carbondioxid.

Særlige bindemidler anvendes i værelser med sat sand til frembringelse af kernen ved stuetemperatur. Disse sand ikke kræver en gas katalysator, fordi organiske bindemidler og en hærdningskatalysator blandes sammen i sandet, som igangsætter hærdeprocessen. Den eneste ulempe ved dette er, at efter katalysatoren blandes i der er kort tid til at bruge sandet. En tredje måde at producere stuetemperatur kerner er ved skalstøbning.

Udtrykket no-bage sand kan henvise til enten den kolde-box proces eller luft-sæt proces.

Andre overvejelser

For at øge styrken af ​​kerner interne tråde og stænger kan tilføjes. For at øge sammenklappelighed halm kan sættes til midten af ​​kernen eller en hul kerne kan bruges. Denne egenskab er især vigtigt for stålstøbegods, fordi en stor mængde krympning er til stede.

Bortset fra meget små kerner, alle kerner kræver ventilationshuller til at frigive gasser. Disse er normalt dannet ved hjælp af små ledninger til at skabe huller fra overfladen af ​​formen til kernen. Når dette ikke er muligt slagger og koks kan sættes til kernen for at øge permeabiliteten.

Chaplets

Som nævnt tidligere, er kerner normalt understøttes af to centrale udskrifter i formen. Men der er situationer, hvor en kerne bruger kun én kerne print så andre midler er forpligtet til at støtte den udkragede ende. Disse er normalt leveres i form af chaplets. Disse er lille metal understøtter denne bro over kløften mellem formens overflade og kernen, men på grund af dette bliver en del af støbning. Som sådan skal de chaplets være af samme eller lignende materiale som metallet, der støbes. Desuden skal deres design optimeres, fordi hvis de er for små, at de vil smelte helt og tillade kernen at bevæge sig, men hvis de er for store, så hele deres overflade kan ikke smelte og sikring med hældes metal. Deres anvendelse bør også minimeres, fordi de kan forårsage støbning defekter eller oprette et svagt punkt i støbning. Det er normalt mere kritisk at sikre de øverste chaplets er stærkere end de lavere, fordi kernen vil ønske at flyde op i det smeltede metal.

Kinder

Ved støbning en indadgående vinkel stedet for at bruge en kerne en kind kan bruges i stedet. Dette er et tredje segment i kolben, ud over den klare og træk. Dette gør det muligt for hele formen, der skal foretages fra grøn sand og fra flytbare mønstre. Ulempen ved dette er mere kræves molding operationer, men er sædvanligvis fordelagtigt, når mængderne er lave. Hvis der kræves store mængder støbning, er det imidlertid normalt mere omkostningseffektivt at blot bruge en kerne.

  0   0
Forrige artikel Eduard Norden
Næste artikel AvtoKuban

Kommentarer - 0

Ingen kommentar

Tilføj en kommentar

smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile
Tegn tilbage: 3000
captcha